Adapterflansch für Dreibackenfutter
Hier werde ich in Kürze beschreiben, wie ich meinen Adapterflansch gebaut habe...
Hintergrund:
Ich habe einen schönen neuen Rundtisch mit 150mm Durchmesser:
Dazu habe ich auch gleich ein Dreibackenfutter (DM 100mm) geholt:
Ich war allerdings zu geizig mir den dazu gehörigen Adapterflansch für fast 70,- Euro zu kaufen und dachte mir, "Hallo, ich hab eine Fräse, wenn ich sowas nicht selbst bauen kann, wozu habe ich sie?"
Also mal in meinem (noch spärlichen) Materialfundus nachgesehen:
Und für das große Alu-Rest-Rundstück entschieden. Alles andere war ja auch nicht geeignet. Leider ist das Teil zu groß (vielleicht 22cm Durchmesser) und auch schräg geschnitten, d.h. auf einer Seite 15mm auf der anderen etwa 12mm dick. Naja, muss man halt nachbearbeiten, gute Übung.
Also das Stück auf meine Fräse gespannt, mit meinen superschicken Gucci Spannpratzen
, und die ersten Löchte zum Aufspannen auf den Rundtisch gebohrt.
Nachdem ich die ersten beiden und das Mittelloch auf dem Kreuztisch gebohrt hatte, habe ich die Platte auf den Rundtisch gespannt, viel gekurbelt und die beiden letzten Löcher angebracht.
Jetzt ist das Ding fertig zum Fräsen.
Also habe ich einen 6mm Zweischneider eingespannt und losgelegt. Etwas zurückhaltend mit max. 3/10 Zustellung und immer schön gekurbelt und gekurbelt und gekurbelt.
Jetzt bin ich zu etwa 1/3 durch.
War doch komplizierter als ich dachte, da mein 6mm Fräser leider oben einen Schaft hat, der 6,1mm DM hat, ich konnte also nicht wie geplant mit dem Fräser ganz durch.
Naja, für die letzen Millimeter habe ich dann meinen Vierschneider genommen, der hat nämlich sowohl am Schaft, als auch an den Schneiden 6mm. Hat zwar immer mal kleinen Spänestau gegeben, aber ging.
In der Mitte der Scheibe habe ich dann angefangen ein 18mm Loch zu fräsen um dort den abgebildeten MK2 "Zentrierdorn" (eigenlich B13 Aufnahme) durchzuführen, damit ich die Adapterscheibe nicht immer manuell ausrichten muss.
Das Loch ist im Moment etwa 17,5mm im Durchmesser und noch nicht sehr tief, ich musste leider für heute abbrechen. (Warum nur? Immer diese Termine mit rotgekleideten Herrschaften.)
Auf den genauen Durchmesser möchte ich mich dann am Ende rantasten.
Ich habe die Mittelbohrung auf 18mm abgefräst und dann eine Nut für die Unterseite des Futters eingebracht. Sie ist nicht sehr tief und dient nur dem möglichst einfachen Zentrieren.
Dann habe ich die drei Befestigungsbohrungen für das Futter gebohrt. Leider sind diese etwas zu weit aussen, so dass ich sie um etwa 1/10tel erweitern muss. In Ermangelung eines 8,1er Bohrers bzw. eines Ausdrehkopfes werde ich später versuchen, ob ich das mit dem Drehtisch ausfräsen kann. Wenn das klappt kann ich sie mit derselben Methode dann auch senken. (Nein, ich habe auch keinen Flachsenker
)
Ich habe die Löcher auf ca. 8,5mm erweitert, wie Olaf vorschlug - klappt jetzt gut mit dem Spannen.
Dann habe ich noch die Schrauben gesenkt. Da ich keinen Flachsenker besitze, musste ich das auch mit dem Rundtisch fräsen:
Zunächst habe ich den Rundtisch nach Augenmaß zentriert (Spitze auf Schaft ausgerichtet) und meine Meßschieber genullt.
Dann habe ich einen 8er Bohrer in das Futter gespannt und das zu bearbeitende Loch bzw. die Adapterplatte ausgerichet und gespannt.
Zuguterletzt habe das Loch mit einem 12er Fräser auf 8,5mm Tiefe erweitert und dann die X-Achse um etwa 1mm verschoben um so ein 13er Loch zu erhalten in dem der Kopf verschwinden kann. (In zwei Schritten a etwa 4mm)
So sieht der Kollege jetzt aus. Die Unterseite ist zwar plan, aber noch nicht ganz schön - dort werde ich meinen Schlagzahn dann mal einsetzen. Die Oberseite ist nur in der Nut plan, die Außenseiten sind ja nicht so wichtig, werde ich trotzdem der Optik halber noch planen.
Und hier mit montiertem Futter. Da fällt dann auf, dass der Rundtisch wohl doch ein Nümmerchen zu groß für diesen Zweck ist. Nach oben ist dann nur wenig Platz. (Bei vertikaler Tischmontage siehts allerdings besser aus, siehe letztes Bild.)
Und hier habe ich mal den Rundlauf vermessen. Bin ganz zufrieden...
Hintergrund:
Ich habe einen schönen neuen Rundtisch mit 150mm Durchmesser:
Dazu habe ich auch gleich ein Dreibackenfutter (DM 100mm) geholt:
Ich war allerdings zu geizig mir den dazu gehörigen Adapterflansch für fast 70,- Euro zu kaufen und dachte mir, "Hallo, ich hab eine Fräse, wenn ich sowas nicht selbst bauen kann, wozu habe ich sie?"
Also mal in meinem (noch spärlichen) Materialfundus nachgesehen:
Und für das große Alu-Rest-Rundstück entschieden. Alles andere war ja auch nicht geeignet. Leider ist das Teil zu groß (vielleicht 22cm Durchmesser) und auch schräg geschnitten, d.h. auf einer Seite 15mm auf der anderen etwa 12mm dick. Naja, muss man halt nachbearbeiten, gute Übung.
Also das Stück auf meine Fräse gespannt, mit meinen superschicken Gucci Spannpratzen
, und die ersten Löchte zum Aufspannen auf den Rundtisch gebohrt. Nachdem ich die ersten beiden und das Mittelloch auf dem Kreuztisch gebohrt hatte, habe ich die Platte auf den Rundtisch gespannt, viel gekurbelt und die beiden letzten Löcher angebracht.
Jetzt ist das Ding fertig zum Fräsen.
Also habe ich einen 6mm Zweischneider eingespannt und losgelegt. Etwas zurückhaltend mit max. 3/10 Zustellung und immer schön gekurbelt und gekurbelt und gekurbelt.
Jetzt bin ich zu etwa 1/3 durch.
War doch komplizierter als ich dachte, da mein 6mm Fräser leider oben einen Schaft hat, der 6,1mm DM hat, ich konnte also nicht wie geplant mit dem Fräser ganz durch.
Naja, für die letzen Millimeter habe ich dann meinen Vierschneider genommen, der hat nämlich sowohl am Schaft, als auch an den Schneiden 6mm. Hat zwar immer mal kleinen Spänestau gegeben, aber ging.
In der Mitte der Scheibe habe ich dann angefangen ein 18mm Loch zu fräsen um dort den abgebildeten MK2 "Zentrierdorn" (eigenlich B13 Aufnahme) durchzuführen, damit ich die Adapterscheibe nicht immer manuell ausrichten muss.
Das Loch ist im Moment etwa 17,5mm im Durchmesser und noch nicht sehr tief, ich musste leider für heute abbrechen. (Warum nur? Immer diese Termine mit rotgekleideten Herrschaften.)
Auf den genauen Durchmesser möchte ich mich dann am Ende rantasten.
Ich habe die Mittelbohrung auf 18mm abgefräst und dann eine Nut für die Unterseite des Futters eingebracht. Sie ist nicht sehr tief und dient nur dem möglichst einfachen Zentrieren.
Dann habe ich die drei Befestigungsbohrungen für das Futter gebohrt. Leider sind diese etwas zu weit aussen, so dass ich sie um etwa 1/10tel erweitern muss. In Ermangelung eines 8,1er Bohrers bzw. eines Ausdrehkopfes werde ich später versuchen, ob ich das mit dem Drehtisch ausfräsen kann. Wenn das klappt kann ich sie mit derselben Methode dann auch senken. (Nein, ich habe auch keinen Flachsenker
)Ich habe die Löcher auf ca. 8,5mm erweitert, wie Olaf vorschlug - klappt jetzt gut mit dem Spannen.
Dann habe ich noch die Schrauben gesenkt. Da ich keinen Flachsenker besitze, musste ich das auch mit dem Rundtisch fräsen:
Zunächst habe ich den Rundtisch nach Augenmaß zentriert (Spitze auf Schaft ausgerichtet) und meine Meßschieber genullt.
Dann habe ich einen 8er Bohrer in das Futter gespannt und das zu bearbeitende Loch bzw. die Adapterplatte ausgerichet und gespannt.
Zuguterletzt habe das Loch mit einem 12er Fräser auf 8,5mm Tiefe erweitert und dann die X-Achse um etwa 1mm verschoben um so ein 13er Loch zu erhalten in dem der Kopf verschwinden kann. (In zwei Schritten a etwa 4mm)
So sieht der Kollege jetzt aus. Die Unterseite ist zwar plan, aber noch nicht ganz schön - dort werde ich meinen Schlagzahn dann mal einsetzen. Die Oberseite ist nur in der Nut plan, die Außenseiten sind ja nicht so wichtig, werde ich trotzdem der Optik halber noch planen.
Und hier mit montiertem Futter. Da fällt dann auf, dass der Rundtisch wohl doch ein Nümmerchen zu groß für diesen Zweck ist. Nach oben ist dann nur wenig Platz. (Bei vertikaler Tischmontage siehts allerdings besser aus, siehe letztes Bild.)
Und hier habe ich mal den Rundlauf vermessen. Bin ganz zufrieden...